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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛（duàn）件熱處理采（cǎi）用合理（lǐ）的工序安排可使（shǐ）每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少（shǎo）；可合理（lǐ）進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛（duàn）件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為（wéi）消除內應力而進行的熱處（chù）理工（gōng）序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安（ān）排在切（qiē）削加工之，為（wéi）了改善鍛件材料（liào）的力學物理性質而進行的熱處（chù）理工（gōng）序（如調質、淬火（huǒ）等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一（yī）般安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和（hé）滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進（jìn）行（háng），鍛件廠為了提高鍛（duàn）件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝（zhuāng）飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大家（jiā）好本期小（xiǎo）編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：異型鍛件定製（zhì）

在軸類鍛件的整個（gè）成形過程中（zhōng），隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才（cái）能使各階段的變形（xíng）機理得到的協調。要（yào）點是：

加長法應（yīng）選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新（xīn）FM鍛造法（fǎ），砧寬比（bǐ）W/H、料寬比B/H和壓（yā）下率（lǜ）的合理匹配△H/H應（yīng）嚴格（gé）控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造（zào）工（gōng）藝。

在坯料加熱（rè）的主要變（biàn）形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保（bǎo）證足夠（gòu）的保（bǎo）溫時間，以利於分（fèn）離（lí）和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形（xíng）截麵毛坯變形為圓（yuán）形截麵（miàn）毛坯，用平（píng）砧將其（qí）壓（yā）成八麵體。其餘成（chéng）型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛（duàn）工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存（cún）在的問題是，前一工藝的作用可能會被後（hòu）續工藝消除（chú）或削弱。因此，應根據新（xīn）發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造（zào），鍛造的作（zuò）用是分階段完成（chéng）的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的（de）問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應（yīng）用開發的新工藝方法，如（rú）錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材（cái）料（liào）寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新（xīn）FM鍛造方法，以及控製熱（rè）力學參數組合的鍛（duàn）造（zào）方法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各階（jiē）段的變形機理（lǐ）。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作（zuò）用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在（zài）兩（liǎng）個（gè）方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜（zá）的碳化物（wù）。鋼中（zhōng）碳含量越高，形成（chéng）的（de）碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造（zào）過程中，當w（Cr）<10%時（shí），主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合（hé）碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體（tǐ）中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐（nài）腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一（yī）般不超過0.4%（質量分（fèn）數（shù））。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的（de）強度隨（suí）著鋼中碳含量的增加而（ér）增加（jiā）。在某些場合，要求不鏽（xiù）鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如（rú）不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在（zài）馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體（tǐ）相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含（hán）量的增（zēng）加（jiā），淬火後鋼的硬度增（zēng）加，耐磨性相應提高。同時，鋼（gāng）的強度也增（zēng）加，塑（sù）性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增（zēng）加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和（hé）90Crl8MoV等不鏽鋼。

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